Pacáistiú blister dúbailte , a úsáidtear go forleathan i ndéantúsaíocht leictreonaice dá chosaint níos fearr i gcoinne tosca comhshaoil, tá dúshláin leanúnacha ann maidir le sláine róin a choinneáil. Is féidir le teip róin a bheith mar thoradh ar thaise taise, éilliú, nó damáiste meicniúil, iontaofacht an táirge a chur i gcontúirt.
1. Roghnú ábhair: bunús sláine an tséala
Bíonn tionchar díreach ag an rogha ábhar pacáistithe ar fheidhmíocht róin.
Comhoiriúnacht Base Ábhar: Roghnaigh polaiméirí teirmeafacha le déine agus solúbthacht chothrom, amhail PET (terephthalate poileitiléin) nó apet (terephthalate poileitiléin éagruthach). Seasann na hábhair seo le scoilteadh faoi strus teirmeach agus cobhsaíocht thoiseach á gcoinneáil acu.
Dearadh ciseal a shéalú: Ionchorpraigh ciseal rónta comhcheangailte (m.sh., PP nó PE) le hinnéacsanna sreafa leáite saincheaptha. Maidir le leictreonaic atá íogair ó thaobh taise mar bhraiteoirí MEMS, bain úsáid as polaiméirí modhnaithe le rátaí tarchuir gaile <0.5% (WVTR).
Optimization greamaitheach: Greamacháin bhrú-íogair (PSAanna) a fhostú le tacair rialaithe (arna thomhas i N/25mm) chun neart greamaitheachta agus inmharthanacht ghlan a chothromú.
Cás -Staidéar: Laghdaigh déantúsóir leathsheoltóra díláithriú blister faoi 60% tar éis dó a bheith ag aistriú chuig ilchodach PET/PP le ciseal séalaithe 20μm.
2. Rialú paraiméadair uirlisí agus próisis
Cinneann cruinneas i bpróisis a fhoirmiú agus a shéalú iontaofacht fadtéarmach róin.
Paraiméadair Thermoforming:
Coinnigh teochtaí múnla idir 150–170 ° C le haghaidh dáileadh ábhar aonfhoirmeach.
Brúnna folúis de 0.8–1.2 barra a chur i bhfeidhm le linn iad a fhoirmiú chun micrea-thearc a chosc.
Teas Séalaithe Fachtóirí Criticiúla:
An t -am cónaithe a bharrfheabhsú (de ghnáth 1.5-3 soicind) chun a chinntiú go bhfuil an slabhra polaiméire gan díghrádú.
Bain úsáid as platens faoi rialú servo le ± 1 ° C aonfhoirmeacht teochta.
Cuir brúnna séalaithe de 0.4–0.6 MPa i bhfeidhm le haghaidh pacáistiú leictreonaice.
Léargas Teicniúil: Is féidir le teirmeagrafaíocht infridhearg fíor-ama éagsúlachtaí teochta a bhrath níos mó ná ± 5 ° C, rud a chuireann ar a gcumas coigeartuithe próisis láithreach a chumasú.
3. Breithnithe Dearaidh Struchtúracha
Bíonn tionchar ag geoiméadracht phacáistithe ar dháileadh struis ar fud na rónta.
Optimization Radius: Dearadh Radii ≥3mm ag imill blister chun tiúchan struis a íoslaghdú.
Caighdeáin Leithead Séala: Cur i bhfeidhm corrlaigh róin ≥4mm do leictreonaic tomhaltóra, ag leathnú go 6mm do chomhpháirteanna grád tionsclaíocha a nochtar do chreathadh.
Cainéil Venting: Struchtúir micrea-vent a chomhtháthú (cainéil 50–100μm) chun cosc a chur ar iontráil aeir le linn séalaithe agus ag an am céanna ag cur isteach ar cháithníní.
4. Prótacail Dearbhaithe Cáilíochta
Cinntíonn córais iniúchta ilchéime braite lochtanna ag pointí rialaithe criticiúla.
Monatóireacht inlíne:
Tomhaiseann braiteoirí triantánú léasair leithead séala le réiteach 10μm.
Aithníonn anailís astaíochtaí fuaimiúla rónta neamhiomlán trí chomparáid sínithe minicíochta.
Tástáil millteach:
Trialacha craiceann a dhéanamh in aghaidh na gcaighdeán ASTM F88, a éilíonn neart íosta 8n/15mm craiceann.
Tástálacha Aosaithe Luathaithe a dhéanamh (85 ° C/85% RH ar feadh 500 uair an chloig) chun feidhmíocht bhacainn a bhailíochtú.
Cur chuige faoi thiomáint sonraí: Cairteacha Rialaithe Próisis Staitistiúla (SPC) Luachanna CPK a rianú> 1.33 Soláthraíonn sé spreagthaí cothabhála réamh-mheasta.
5. Rialuithe Comhshaoil agus Láimhseáil
Teastaíonn aird chomhionann ar fhachtóirí comhshaoil iar-shéalaithe:
Bainistíocht taise: stóráil leictreonaic phacáistithe i dtimpeallachtaí le ≤30% RH chun strus hygroscopic ar rónta a chosc.
Cosaint ESD: Bain úsáid as tráidirí blister statach neamh-dhíograiseach (friotaíocht dromchla 10^6–10^9 ω/sq) chun díghrádú ábhair a spreagann muirear a sheachaint.
Insamhladh Iompair: Pacáistiú a bhailíochtú i gcoinne próifílí creathaidh ISTA 3A (creathadh randamach 5-500Hz) agus bíoga turraing meicniúla 6G.